소개
마이크로 스위치 고장의 주요 원인
가장 흔한 고장 원인은 기계적 마모와 피로입니다. 스프링 블레이드는 내부에 있습니다.마이크로 스위치는 수많은 작동 주기를 거치면서 스트로크와 탄성이 변하게 되며, 결국 접촉 불량이나 재설정 불능으로 이어집니다. 스위치가 유도성 또는 용량성 부하가 있는 회로에 연결되면 아크가 발생합니다. 아크의 고온은 접점 표면 재질을 산화, 부식 또는 태워 접촉 저항을 증가시키고 심지어 접점이 접착되지 않게 만들 수 있습니다. 먼지, 기름 및 기타 물질이 스위치 내부로 유입되는 것도 접촉 불량의 원인이 될 수 있습니다. 습기, 극심한 고온 또는 저온, 또는 화학 시약은 스위치 내부 재질에 손상을 줄 수 있습니다. 과부하 및 충격 전류, 그리고 부적절한 설치 및 작동 또한 접촉 불량의 주요 원인입니다.마이크로 스위치 오류.
마이크로 스위치의 신뢰성을 향상시키는 방법
"실패마이크로 스위치 작동은 종종 기계적, 환경적, 전기적 요인의 복합적인 결과입니다. 어느 한 측면만 최적화해서는 문제를 완전히 해결하기 어렵습니다." 해당 분야의 한 선임 엔지니어의 말입니다.마이크로 스위치 측은 "우리는 '전 공정 예방' 개념을 고수합니다. 각 자재 배치에 대한 엄격한 테스트부터 자동화 생산에서의 마이크로미터 수준 정밀 제어, 그리고 공장 출고 전 100% 전기 성능 검사에 이르기까지 모든 단계는 고장률을 최소화하고 하류 장비의 안정적인 작동을 위한 견고한 기반을 마련하는 것을 목표로 합니다."라고 강조했습니다.
실패의 원인이 되는 문제들을 해결하기 위해마이크로 앞서 언급한 스위치 분야에서 업계는 소재 업그레이드, 구조 최적화, 공정 혁신을 통해 체계적인 솔루션을 구축해 왔습니다. 고성능 스프링 블레이드 소재를 채택하고, 제품의 장기적인 안정성과 기계적 마모 저항성을 보장하기 위해 수백만 회 또는 수천만 회의 사이클 테스트를 거칩니다. 은 합금 및 금 도금과 같은 소재를 사용하여 접점의 전도성과 아크 부식 방지 기능을 향상시키고 접점 손상을 방지합니다. 내열성 플라스틱을 사용하여 열악한 환경에서도 정상 작동을 보장합니다. 또한, 제품에는 전기적 및 기계적 수명이 명확하게 표시되어 있으며, 정확한 선택을 지원하기 위해 부하 감소 곡선이 제공됩니다.
게시 시간: 2025년 9월 10일
